SINTEC Теплохладоноситель THERMAGENT-65

Высококачественные теплохладоносители премиум-класса «Thermagent-65» и «Thermagent-30» предназначены для использования в системах отопления и кондиционирования, а также в качестве рабочей жидкости в других теплообменных и охлаждающих аппаратах, работающих в интервале температур от -65°С/ -30°С до +112°С.

Состав: высококачественный моноэтиленгликоль, деминерализированная вода, органические (карбоксилатные) ингибиторы коррозии нового поколения, краситель.

Теплохладоносители « Thermagent» обладают рядом преимуществ перед другими теплоносителями, представленными на рынке:
  - Новое поколение теплохладоносителей – технология «Organic Acid technology»
  - Сырье и ингредиенты ведущих химических предприятий Германии.
  - Органические (карбоксилатные) присадки не содержат буры, нитритов, аминов, фосфатов и силикатов.

Рекомендации по использованию:
  Теплохладоноситель «THERMAGENT-65» предназначен для использования в качестве низкозамерзающего теплохладоносителя в закрытых системах отопления, вентиляции и кондиционирования для жилых и производственных зданий, для систем охлаждения производственного оборудования, чиллеров, холодильных агрегатов и т.д., работающих в тяжелых климатических условиях, где в качестве конструкционных материалов используются сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь и её сплавы.
  Он может работать с любыми типами отопительных котлов: газовыми, дизельными, электрическими, однако не подходит для электролизных котлов (типа «Галан»), в которых нагрев происходит за счет пропускания электрического тока через теплоноситель.
  Основу теплохладоносителя составляет высококачественный очищенный этиленгликоль, в который добавлены специальные присадки, обладающие антикоррозионными, антивспенивающими и антибактериальными свойствами.
  Температура начала кристаллизации теплохладоносителя «THERMAGENT-65» составляет -65°С.

При разбавлении «THERMAGENT-65» дистиллированной или подготовленной водой:
  - в соотношении 60% теплоносителя и 40% воды: получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -25°С и загустевающий при -30°С;
  - в соотношении 65% теплоносителя и 35% воды: получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -30°С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -37°С;
  - в соотношении 77% теплоносителя и 23% воды: получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -40°С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -47°С.

Отметим, что неразбавленный теплохладоноситель по своим теплофизическим свойствам хуже воды. Разбавление теплоносителя более чем на 50%, кроме повышения температуры замерзания, приведет к ухудшению его антикоррозионных свойств, а также к возможному выпадению осадка солей жесткости, растворенных в воде.
  Для разбавления теплохладоносителя желательно использовать воду с жесткостью до 6 единиц. Использование воды с повышенным содержанием солей может также привести к выпадению осадка. Если Вы не знаете жесткости Вашей воды, то рекомендуем предварительно смешать небольшое количество антифриза с водой в нужной Вам пропорции в прозрачной емкости и убедиться в отсутствии осадка (выдержать вышеуказанную смесь в течение 2-х суток).

Перед заливкой жидкости в отопительную систему рекомендуем испытать работу системы на воде, произвести опрессовку системы, чтобы убедиться в отсутствии протечек, а также в отсутствии посторонних примесей. Как показали испытания, контакт с теплоносителем хорошо выдерживают прокладки, сделанные из резины, паранита, тефлона, а также уплотнения из льна, герметиков.

Следует отметить, что теплохладоноситель имеет меньший, чем у воды, коэффициент поверхностного натяжения, поэтому легче проникает в мелкие поры, трещины. Кроме того, набухание резины в теплоносителе меньше, чем в воде, поэтому в системах, длительное время работавших на воде, замена воды на теплоноситель может привести к появлению протечек, связанных с тем, что резиновые прокладки принимают первоначальный объем. Рекомендуем первые дни после заливки теплохладоносителя следить за состоянием соединительных узлов системы и при необходимости подтягивать их или менять уплотнения. Лучшей защитой от протечек являются хорошие прокладки и качественная сборка системы.

В системе отопления нельзя использовать элементы, содержащие цинк, в частности, оцинкованные элементы внутри трубы. При температурах, превышающих +70°С, цинковое покрытие будет отслаиваться и оседать на нагревательных элементах котла, а если в систему залит теплоноситель, то цинк ослабит его антикоррозионные свойства.

Теплохладоноситель предназначен исключительно для технического использования, поэтому не допускайте его попадания в пищевые продукты и в питьевую воду во избежание отравления! При случайном попадании жидкости на руки или на одежду он легко смывается водой, не оставляя раздражения или ожогов.

В рабочем диапазоне температур (от +20°С до +90°С) теплохладоноситель имеет вязкость, превышающую вязкость воды в 2 – 3 раза, а также теплоемкость ниже, чем у воды, на 10 - 15 %. Это необходимо учесть при расчете мощности циркуляционного насоса и других характеристик системы. Из-за повышенной вязкости теплохладоносителя, не рекомендуем в системе, остывшей до отрицательных температур, включать отопительный котел сразу на полную мощность, а прогревать систему постепенно.

Внимание! Срок службы теплохладоносителя зависит от режима его эксплуатации. Не рекомендуется доводить теплохладоноситель до состояния кипения (температура кипения при атмосферном давлении составляет +106 - +116°С, в зависимости от степени его разбавления водой). При перегреве теплохладоносителя до температур, превышающих +170°С, будет происходить термическое разложение этиленгликоля, образование «нагара» на нагревательных элементах, выделение газообразных продуктов разложения и разрушение антикоррозионных присадок. Поэтому в нагревательных котлах должна быть обеспечена надлежащая циркуляция теплохладоносителя, и нагревательные элементы в процессе работы должны быть полностью погружены в теплоноситель, чтобы не допускать их перегрева и «пригорания» теплохладоносителя. Локальный перегрев теплохладоносителя может происходить в точках контакта теплохладоносителя с нагревательными элементами. Если в Вашей системе началось газовыделение, связанное с пригоранием антифриза, то устранить это можно, увеличив мощность циркуляционного насоса, либо уменьшив мощность нагревательных элементов, либо уменьшив концентрацию этиленгликоля в теплоносителе за счет дополнительного разведения его водой.

Антикоррозионные свойства теплохладоносителя рассчитаны на 10 лет непрерывной эксплуатации, или на 20 отопительных сезонов. После этого срока теплоноситель останется низкозамерзающей жидкостью, но может утратить или ослабить свои антикоррозионные свойства. Для восстановления антикоррозионных свойств в теплохладоноситель следует добавить антикоррозионные присадки, либо залить новый теплохладоноситель «THERMAGENT-65». 

`

Показатель		Единица измерения	Для раствора c температурой замерзания –30 °С	Для неразбавленного раствора THERMAGENT –65 °С
Относительный коэффициент теплопередачи	при +20°С	Вт/(м3*К)	4,7*10-4	3,0*10-4
	при +100°С		9,2*10-4	7,0*10-4
Коэффициент объемного расширения	при +20°С	0С-1	4,7*10-4	5,2*10-4
	при +100°С		7,4*10-4	7,6*10-4
Температура кипения	1 атм. или 1013 мбар	0С	107	116
Щелочность	(0.1н НС l) при +20°С	PH	5,5	5,7
Вязкость динамическая	при +20°С	мПа*oС	3,5	5,9
	при +100°С		0,7	1,0
pH	при +20°С	0С	8,5	8,0
Плотность	при +20°С	г/см3	1,063	1,085
Удельная теплопроводность	при +20°С	кДж/кг *К	3,45	3,15
	при +100°С		3,68	3,46
Теплопроводность	при +20°С	Вт/м *К	0,43	0,39
	при +100°С		0,42	0,36
Относительное падение давления	при +20°С		1,4	1,7
	при +100°С		0,8	1,0
Давление пара	при +100°С	бар	0,80	0,65

Коррозионное воздействие на металлы теплохладоносителя
«THERMAGENT -65» и воды
(время испытания 504 часа, температура + 90°С)

Металл	Единица измерения	Вода водопроводная	Разбавленный 50/50 –20 °С	«Thermagent -65»
Медь М11111	Потеря веса г/м3 в сутки	0,07	0,03	0,02
Припой ПОС-СУ40-2		0,8	0,04	0,03
Латунь Л-68		0,07	0,03	0,02
Сталь Ст20, Ст10		5,4	0,02	0,01
Чугун Сч20, Сч25		13,7	0,02	0,01
Алюминий Ал-9		3,7	0,02	0,01

Продавцы